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在工業(yè)上超聲波焊接跟激光焊接是比較常用到的兩種焊接方式，那么相對于激光焊接利用超聲波技術(shù)焊接有什么優(yōu)勢呢？

成本優(yōu)勢：

超聲波焊接是利用超聲波高頻機械振動(dòng)產(chǎn)生的高密度能量，在工件表面產(chǎn)生塑性變形并在壓力下破壞表面層，使所焊金屬在常溫下產(chǎn)生的物理性連接。超聲波焊接雖然會(huì )破壞膜層的3%左右，但因為是連續型非熔化焊接，熱傳導效率方面相對較好。同時(shí)在材料成本方面超聲波焊接具有一定優(yōu)勢，超聲波焊適應薄的產(chǎn)品，國際上主流平板產(chǎn)品銅板一般為0.12mm-0.2mm之間，企業(yè)為考慮材料成本，現在有些企業(yè)選用鋁板，超聲波焊選擇0.2-0.3mm即可。而激光焊適應于厚的材料，如選用鋁板厚度一般選擇0.4mm，造成材料成本方面高些。

效率優(yōu)勢：

超聲波金屬焊接其優(yōu)點(diǎn)是焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性，焊接時(shí)間短，熔合強度高、接近冷態(tài)加工；但會(huì )破壞吸熱層3%左右，所焊接金屬不能太厚（一般≤5mm這對于平板太陽(yáng)能吸熱板焊接來(lái)說(shuō)反而成為優(yōu)勢），而且因為是連續型非熔化焊接，熱傳導效率方面相對較好，有人做過(guò)試驗同等工況下，超聲波焊接的產(chǎn)品比激光焊熱傳導效率要高3%左右。

效果優(yōu)勢：

激光焊接焊點(diǎn)強度較差，冷熱交替頻繁或受外力時(shí)，焊點(diǎn)易斷裂。而超聲波金屬焊接是通過(guò)垂直加壓使兩被焊物體重疊，經(jīng)超聲波振動(dòng)加壓結合成固態(tài)連接，結合時(shí)間短且結合部分不產(chǎn)生鑄造組織缺陷，因此焊位均勻且穩定性強，并且超聲波金屬焊接經(jīng)過(guò)九十度垂直彎曲試驗仍沒(méi)有斷裂現象產(chǎn)生。因此，超聲波金屬焊接勝于激光焊接。

應用方面優(yōu)勢：

超聲波金屬點(diǎn)焊機用于金屬的同類(lèi)焊接，并能對銅、銀、鋁、鎳有色金屬的細薄材料，實(shí)施單點(diǎn)、多點(diǎn)短條狀的焊接，可廣泛適用于熔斷片鋰電池的極耳等各種形狀的焊接。

超聲波金屬點(diǎn)焊機采用電子程序控制，功率大、效率高，自動(dòng)化控制，操作容易，內置電子保護電路，使用安全，工作穩定可靠。